Producția de rafturi nituite urmează un lanț de „pregătirea materialului-prelucrarea profilului-tratarea suprafeței-inspecția asamblarii-ambalajului și expedierii,” echilibrând rezistența structurală, eficiența asamblarii și calitatea aspectului. Este potrivit pentru stocarea-încărcăturii ușoare și scenarii de afișare în care accesul manual este principal. Structura sa tipică include montanti, grinzi (sau cârlige), rafturi și elemente de fixare și este asamblată rapid folosind nituire sau conexiuni prin închidere-.
I. Pregătirea materialelor și a procesului
• Selectarea materialului de bază: Montantii folosesc de obicei oțel cu unghi echilateral de 30×30×1,2–1,8 mm sau oțel cu unghi 35×35×1,2 mm; rafturile folosesc plăci de oțel-laminate la rece, cu nervuri de armare sudate conform cerințelor-de portantă; elementele de fixare și cârlige folosesc nituri adecvate, știfturi și piese de fixare triunghiulare. Specificațiile de mai sus și combinațiile de materiale acoperă majoritatea aplicațiilor cu sarcini ușoare-, echilibrând economia și calitatea formării.
• Scule și accesorii: Pregătiți mașini de nivelare, laminoare automate, prese de poanson (inclusiv dispozitive de poziționare), mașini CNC/îndoit, echipamente de sudare în puncte/argon cu arc, rezervoare de pretratare, linii de pulverizare electrostatică și cuptoare de uscare, asigurând consistența în dimensiunile critice și tratarea suprafeței.
II. Prelucrare și Fabricare de coloane și rafturi
• Procesarea coloanelor
• Nivelare și laminare: după nivelare pentru a elimina tensiunile interne, benzile de oțel intră în laminoarea automată pentru a forma profile de oțel unghiulare cu specificațiile secțiunii transversale-țintă.
• Perforare și tăiere: perforarea dublă-față este efectuată în funcție de distanța dintre găuri proiectată, cu un pas comun de 50 mm. Găurile sunt folosite pentru agățat rafturi sau grinzi; tăierea se face la înălțimea comenzii pentru a asigura consistența toleranței de lungime și a poziției găurii.
• Procesarea la raft
• Decupare și îndoire: după forfecare longitudinală și nivelare, tablele de oțel-laminate la rece sunt îndoite în formă pe toate cele patru laturi, conform specificațiilor, pentru a forma cadre-portante și suprafețe plate de sprijin.
• Proces de întărire: în funcție de capacitatea portantă-sarcină, sudați nervurile de armare transversale sau longitudinale pentru a îmbunătăți rigiditatea la încovoiere și capacitatea portantă-de sarcină localizată, prevenind deformarea și întinderea în cazul utilizării pe termen lung-.
III. Tratarea și protecția suprafeței
• Procesul de pre-tratare: măcinarea/degresarea-decaparea-fosfatarea se efectuează secvenţial pentru a îndepărta depunerile de oxid şi sursele de rugină, îmbunătăţind aderenţa stratului de acoperire şi rezistenţa la coroziune.
• Procesul de acoperire: acoperirea cu pulbere electrostatică este utilizată pentru a obține o acoperire uniformă și densă; uscarea și întărirea ulterioară formează un strat protector stabil și un finisaj de suprafață.
• Puncte cheie de calitate: Controlați greutatea filmului de fosfatare și grosimea acoperirii pentru a vă asigura că rezistența la coroziune și rezistența la abraziune respectă cerințele mediului de depozitare; suprafața finită ar trebui să fie netedă, fără curgeri și găuri, cu culoare și luciu consistente.
IV. Asamblare, inspecție și ambalare
• Metoda de asamblare
• Structura tipică se fixează-: orificiile coloanei se potrivesc cu grinzi/cuiere, iar rafturile sunt blocate pe loc prin știfturi cu eliberare rapidă-și piesele de fixare triunghiulare; unele modele folosesc structuri cu grinzi cu nituri simple/duble pentru a îmbunătăți capacitatea portantă-sarcină sau stabilitatea la raft, îndeplinind diferite cerințe de densitate și rezistență. • Picioarele din plastic sunt instalate în partea inferioară pentru nivelare și absorbție a șocurilor, îmbunătățind stabilitatea generală și protejând podeaua.
• Inspecție dimensională și funcțională
• Verificați verticalitatea stâlpilor, planeitatea rafurilor, degajarea orificiilor și etanșeitatea ansamblului; efectuați verificarea-poartă de sarcină pe eșantioane pentru a vă asigura că sunt îndeplinite specificațiile de proiectare (de obicei, mai mică sau egală cu 150-180 kg/strat pentru sarcini ușoare).
• Ambalare și livrare
• Folosiți protecție pentru colțuri, panouri de protecție și folie extensibilă pentru protecție împotriva zgârieturilor și umezelii; consolidați și grupați părțile ușor deformabile și configurați izolarea interstraturilor pentru a asigura siguranța și integritatea în timpul transportului și depozitării.
